A importância do startup e comissionamento em sistemas hidráulicos industriais

A implantação de sistemas hidráulicos industriais vai além de instalar componentes e apertar parafusos. Para garantir que todo o projeto funcione com segurança, eficiência e durabilidade, o startup e o comissionamento são etapas indispensáveis, sendo decisivos para validar a operação e evitar prejuízos futuros.

Neste artigo, você vai entender por que o comissionamento é tão importante em sistemas hidráulicos industriais e como sua execução correta impacta na confiabilidade, redução de custos e produtividade das operações.

O que é o comissionamento em sistemas hidráulicos?

O comissionamento hidráulico é o processo técnico de verificação e ajustes de todo o sistema antes de sua entrada em operação, garantindo que os parâmetros de projeto estejam sendo respeitados. É nesta etapa que se realiza a checagem de:

  • Pressões de trabalho e de alívio;
  • Vazões conforme o dimensionamento;
  • Estanqueidade das conexões e componentes;
  • Temperatura de operação;
  • Resposta de válvulas, atuadores e sensores;
  • Condição do fluido e do sistema de filtragem.

Já o startup é a partida inicial do sistema, de forma controlada e monitorada, após a etapa de comissionamento, validando o funcionamento real da planta em operação.

Por que o comissionamento é indispensável em sistemas hidráulicos industriais?

A ausência ou negligência do comissionamento pode gerar consequências sérias, como:

  • Vazamentos em conexões ou vedações;
  • Superaquecimento do óleo por ajustes incorretos de pressão ou vazão;
  • Ruídos e vibrações anormais;
  • Falha de válvulas proporcionais ou servoatuadores;
  • Desgaste prematuro de bombas e cilindros.

Um sistema que entra em operação sem passar por ajustes e testes técnicos pode funcionar inicialmente, mas apresentará falhas ocultas, que se manifestam em paradas inesperadas, aumento do consumo energético e redução da vida útil de componentes.

O que é feito durante o comissionamento?

Antes de iniciar os testes práticos, é feita uma inspeção minuciosa do sistema, validando a instalação mecânica e elétrica, verificando alinhamentos, torque em conexões e integridade de mangueiras.

Após essa etapa, são realizados os testes de pressão, vazão e estanqueidade para identificar possíveis vazamentos ou pontos de restrição no circuito.

Segue-se o ajuste de válvulas de alívio, compensadoras e direcionais, garantindo que o sistema opere dentro dos parâmetros de projeto e de segurança.

Por fim, realiza-se o startup, monitorando a temperatura, pressão e resposta do sistema em operação, ajustando conforme necessário para que o equipamento opere de forma estável e segura.

Benefícios do comissionamento em sistemas hidráulicos

Realizar o comissionamento correto traz benefícios tangíveis para a indústria:

Aumento da confiabilidade: O sistema opera de forma estável e dentro das condições ideais, evitando falhas prematuras.

Redução de custos de manutenção: Ajustes preventivos evitam paradas emergenciais e custos com trocas de componentes por desgaste precoce.

Otimização do consumo energético: Pressões e vazões ajustadas conforme o projeto garantem eficiência e evitam sobrecarga em bombas e motores.

Segurança operacional: Redução de riscos de vazamentos e falhas que possam colocar colaboradores em perigo.

Prolongamento da vida útil do sistema: Operar dentro dos parâmetros certos aumenta a durabilidade de bombas, válvulas e cilindros.

Erros comuns no comissionamento que devem ser evitados

Apesar de ser uma etapa crítica, ainda são comuns erros que prejudicam o desempenho do sistema, como:

  • Ignorar flushing antes do startup: Resíduos de montagem podem contaminar o fluido e comprometer válvulas e bombas.
  • Ajustar válvulas sem seguir parâmetros de projeto: Regulagens feitas “no tato” sem manômetro podem elevar pressões acima do limite seguro.
  • Não monitorar temperatura do fluido: Excesso de temperatura reduz a vida útil do óleo e das vedações.
  • Dispensar o teste de estanqueidade: Pequenos vazamentos se tornam grandes problemas ao longo do tempo.
  • Não registrar parâmetros após os ajustes: Sem histórico, fica difícil identificar variações futuras no sistema.

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  • Ajuste de válvulas, sensores e sistemas de controle;
  • Monitoramento de pressão, vazão e temperatura durante o startup;
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